焊接操作機-三虹重工-滾輪架焊接操作機：

激光切割機,數控火焰切割機,組焊矯一體機

工作原理

（1）滾輪架靠滾輪對的自由擺動，在規定的范圍內自動調節滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓簡體焊件放置平穩；

（2）采用可控硅供電直流電動機驅動，無級調速，焊速范圍大，速度穩定；工時定額．材料消耗定額、刀具量具和工裝等的統計與匯總；

（3）適用性強，使用廣泛；

（4）采用組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，懸臂式焊接操作機，傳動平穩，滾輪架焊接操作機，摩擦力大，壽命長；

（5）自調式滾輪架，滾輪對數多，對工件輪壓小，可避免工作表面產生冷作硬化。

直流電源埋弧焊

直流電源的外特性可以是平特性、緩降特性、垂降的或者陡降的，也可能同時具有多種外特性。一般直流電源用于小電流范圍、快速引弧、短焊縫、高速焊接、所采用焊劑的穩弧性能差以及焊接工藝參數穩定性要求較高的場合。采用直流電源進行埋弧焊接時，極性不同將產生不同的焊接效果。直流正接（焊絲為負極）時，焊絲熔敷效率高；直流反接（焊絲接正）時，熔深大。

直流埋弧焊電源的電流容量在400~1500A。小容量的電源（300~600A）常常是多功能的，可以進行TIG焊（恒流外特性）、實心或藥芯熔化極氣體保護焊（恒壓外特性），也可以用于φ1.6mm、φ2.0mm或φ2.4mm焊絲的半自動埋弧焊。自動埋弧焊的焊接電流在300~1000A的范圍內，采用的焊絲φ2.0~φ6.4mm。由于磁偏吹，直流埋弧焊的焊接電流很少在1000A以上。

窄間隙埋弧焊

厚度在50mm以上的焊件若采用普通的V形或U形坡口埋弧焊，則焊接層數、道數多，焊縫金屬填充量及所需焊接時間均隨厚度成幾何級數增長，焊接變形也會非常大而且難以控制。窄間隙埋弧焊就是為了克服上述弊端而發展起來的，其主要特點為：

1.窄間隙坡口底層間隙為12~35mm，坡口角度為1°~8°，每層焊縫道數為1~3，常采用工藝墊板打底焊；

2.為避免電弧在窄坡口內極易誘發的磁偏吹，通常采用交流電弧而不采用直流電弧，焊接操作機，晶閘管控制的交流方波電源是一種理想的電源；

3.為了提高窄坡口埋弧焊的熔敷和焊接速度，采用串列雙弧焊是有效途徑，如AC-AC或DC-AC組合的串列雙弧；

4.為使焊絲送達厚板窄坡口底層，需設計能插入坡口內的專用窄焊嘴，焊絲外伸長度常取為50~75mm，龍門式焊接操作機，以獲得較高熔敷速率；

5.要采用專用焊劑，其顆粒度一般較細，脫渣性應特別好，為滿足高強韌性焊縫金屬性能，大多數采用高堿度燒結型焊劑；

6.為保證焊絲和電弧在深而窄坡口內的正確位置，常常需要采用自動跟蹤控制。

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